Hydraulvätska: typer, klassificering och sammansättning

2024 Författare: Erin Ralphs | [email protected]. Senast ändrad: 2024-02-19 18:39

Vid installation och underhåll av tekniska mekanismer ägnas den största uppmärksamheten åt funktionella element, hjälputrustning och olika fixerings- och stödsystem. Men samtidigt beror kvaliteten på utrustningens drift till stor del av tekniska vätskor. De utför olika funktioner, men alla kommer i slutändan till en uppgift - att förlänga livslängden för det servade objektet. En speciell plats i denna grupp är upptagen av hydraulvätska, som också fungerar som en funktionell komponent, vilket sätter tryck på mekanismens arbetselement.

Var används hydraulvätskor?

Oljor av denna typ används i olika tekniska anordningar och mekanismer. Ett klassiskt exempel på deras tillämpning är rörledningsventiler. I sig själva används hydrauliska enheter i stor utsträckning inom olika områden av industri, tillverkning och konstruktion. Det kan vara pressmaskiner, enheter i fabrikslinjer, hydrauliska bearbetningssystem etc. Det är viktigt att notera att hydraulvätska även kan användas i hushållsutrustning. Vissa modeller av pneumatiska stationer, pumputrustning och kraftenheter kan också använda sådanavätskor. Dessutom är funktionerna hos denna typ av olja också olika - de bör övervägas mer i detalj.

Flytande funktioner

Hydraulvätskans huvuduppgift är att överföra tryck till systemets arbetskomponent. Det kan vara en kolv eller en ventil, det viktigaste är att volymen av olja fungerar som en dynamisk kraftgivare och samtidigt utför ett antal hjälpfunktioner. Till exempel, som redan nämnts, ger teknisk olja smörjning av gnidningselementen i arbetssystemet, vilket förlänger deras livslängd. Särskilda uppgifter kan krävas beroende på driftsförhållandena.

Till exempel, om enheten är planerad att användas i en miljö utsatt för termiska effekter eller nära kontakt med fukt, ersätts hydraulvätskan med en komposition med lämpliga skyddsegenskaper. I det här fallet kommer teknologen att rekommendera en olja med anti-korrosionsegenskaper och termisk stabilitet. Samtidigt, som standard, ger varje sammansättning av hydraulvätskan rengöring. Rörledningar tvättas regelbundet, vilket gör att deras inre ytor blir av med nederbörd och andra destruktiva ämnen.

Egenskaper hos oljor för hydrauliska system

Kvaliteten på ovanstående funktioner bestäms av egenskaperna hos en viss komposition. De grundläggande prestandaegenskaperna för hydraulvätskor inkluderar termiskt motstånd, viskositet, tröghet och densitet. Men speciellarbetsegenskaper, inklusive skyddande. Till exempel tillåter korrosionsskydd att du tål flytande och fuktiga miljöer utan negativa rostprocesser. Vätskans hydrauliska motstånd är också viktigt, vilket bestämmer intensiteten i kompositionens arbetsfunktion. Det vill säga, ju lägre motståndsindex, desto lättare är det att överföra kraften från kraftenheten. Som ett resultat går mindre energi åt för att säkerställa driften av installationen. En annan sak är att uppnåendet av optimala motståndsindikatorer sällan uppnås utan förlust av andra tekniska och fysiska egenskaper hos hydrauloljor.

Klassificeringar av hydraulvätskor

Specialister klassificerar sådana vätskor enligt flera kriterier. Till exempel utförs huvuduppdelningen på grundval av syfte - en separat plats i sortimentet upptas av hydrostatiska och hydrodynamiska kompositioner. Vätskor frigörs också beroende på applikation. I synnerhet ISO 15380-märkta smörjmedel ger snabba biologiska nedbrytningsprocesser. Det finns även modifieringar som är mer miljövänliga. De används ofta i livsmedelsindustrins enheter. Hydraulolja märkt STOU är också vanligt. Det är vanligtvis involverat i underhållet av mobila system. Samtidigt efterfrågas en bred grupp av hjälpvätskor, som inte fungerar i huvuddelen av den hydrauliska kolvmekanismen, utan används i tekniskt stöd för enskilda komponenter, såsom kopplingar, lagergrupper ochomvandlare.

Veskevarianter baserade på arbetsegenskaper

I denna klassificering är det lämpligt att överväga tre huvudgrupper av hydrauloljor. Den första representeras av huvudkompositionerna, som kännetecknas av balanserade indikatorer på viskositet, kompressibilitet och tryck. Det kan sägas att dessa är typiska universella medel för att tillhandahålla en flytande hydraulisk funktion. Den andra gruppen omfattar produkter som är resistenta mot oxidationsprocesser. Detta inkluderar termiskt resistenta typer av hydraulvätskor som kan cirkulera under högt tryck, i kontakt med metallytor, vatten och luft. Den tredje gruppen ger en mer perfekt prestanda för den termiska skyddsfunktionen. Dessa är föreningar som inte utsätts för brandhot även i nära kontakt med brandkällor.

Hydraulvätskeformuleringar

Utgångsprodukten är vanligtvis koncentrat baserade på industriella oljor och tillsatser. Ett klassiskt exempel är en gjord med mineralolja och emulgeringsmedel, och utspädd med rostinhibitorer. Egentligen kan en sådan kombination i sig tjäna som grunden för beredningen av mer tekniska modifieringar, som också kan kombineras med ett stort utbud av elastomerer. Till exempel, för att öka det hydrauliska trycket hos en vätska, introducerar tillverkare tätningsmedel i formuleringar. Och vice versa, om du behöver uppnå en högre grad av elasticitet hos arbetskomponenten, emulsionsmörjoljor.

Basic Foundation

Paraffinkompositioner, naftenblandningar och olika kombinerade lösningar kan användas som basmineralolja. Det finns också speciella modifieringar med förbättrade grundläggande arbetsegenskaper. Det är syntetiska vätskor som använder hydrokrackningskomponenter, esterföreningar och polyglykoler, som oftast används för brandbeständiga blandningar. Naturliga baser från vilka biologiskt nedbrytbara hydrauloljor produceras finner också sin tillämpning. Vätskor av denna typ kan innehålla växtbaserade produkter som är miljövänliga.

Oavsett typ av basoljor spelar kvaliteten på deras rening också roll. Det finns olika kategorier, som skiljer sig åt i graden av preliminär beredning av kompositionen. Det finns blandningar av grovrengöring, och det finns även oljor som har genomgått upprepad filtrering. Därmed inte sagt att det andra alternativet kommer att vara det bästa i alla användningsfall. I vissa områden är det vätskor som manifesteras optim alt, som bygger på en grov elementarkombination.

Tillsatser och vätskemodifierare

Det är ofta de extra komponenterna som spelar den avgörande rollen för prestanda. De är ömsesidigt uteslutande eller kompletterande, så det är omöjligt att få ett helt universellt verktyg som passar alla behov. I varierande grad kan basbasen ges egenskaper som korrosionsskydd, åldringsbeständighet,extremt tryck och antislitageegenskaper.

I det här fallet delas tillsatserna upp efter applikationens karaktär. Det finns komponenter som tillsätts som tillsats till mineralbasoljan, och det finns även ytaktiva ämnen. Till exempel erhålls hydraulisk bromsvätska som ett resultat av införandet av ytfriktionsmodifierare, som kan införas i kompositionen redan under driften av mekanismen.

Basoljetillsatser ingår vanligtvis på fabriken. Denna kategori inkluderar skumdämpande element, antioxidanter, etc. Aktiva tillsatser mot denna bakgrund kommer att vara fördelaktiga eftersom de inte kräver speciell behandling av vätskan efter tillsatsen.

Hur väljer man hydraulolja?

I stor utsträckning bestäms valet av en eller annan sammansättning av driftsförhållandena. I synnerhet bör man ta hänsyn till intervallet för driftstemperaturer, typ av hydraulsystem, tryck, miljökrav och yttre påverkan. Det är önskvärt att ägna särskild uppmärksamhet åt viskositetsindexet. Om uppgiften är att minska läckaget och öka tätningen, bör blandningar med en lägsta viskositetsnivå föredras. Temperaturen i arbetsmiljön beaktas också i en separat ordning. När du bestämmer vilken hydraulvätska du ska välja för ett stationärt system, kan du föredra kompositioner som är utformade för en regim på 40-50 ° C. För mobila och dynamiska system väljs ofta högspecialiserade vätskor.

Hur byter man hydraulolja?

Förstsväng är det nödvändigt att öppna åtkomst till vätsketanken, som regel är dessa speciella metalltankar. Vidare frigörs utrymme för arbete med kommunikationsinfrastrukturen. Vanligtvis är matningsslangarna försedda med klämmor, som ska vara upplåsta. Detta kommer att kontrollera hydraulvätskenivån, trycket och det allmänna tillståndet. Därefter pumpas oljan ut. Denna operation kan utföras med hjälp av sprutor eller pumpar med kompressorer, beroende på konstruktionsmöjligheten.

Då kan du börja hälla en ny blandning. Denna operation utförs också med hjälp av ett improviserat verktyg eller direkt om det är möjligt att koppla bort matningsslangen. Korrekt byte av hydraulvätska görs också med luftevakuering. Överdriven luftning kan leda till förluster i enhetens effektivitet, så att ta bort överflödiga gasblandningar är oumbärligt.

Slutsats

Hydrauliska mekanismer utför ofta kritiska uppgifter som kräver anslutning av hög effekt. I sin tur fungerar hydraulvätskan som en fullvärdig funktionell komponent i sådana system, vilket säkerställer en stabil drift av enheterna. Med rätt val av denna olja kommer underhållspersonalen inte bara att kunna förlänga livslängden på driftinstallationen, maskinen eller verktyget, utan också öka utrustningens energieffektivitet. Detta beror på det faktum att samma indikatorer på motståndet hos arbetsvätskan kan öka eller lindra belastningen på drivmekanismen,vilket kommer att direkt påverka mängden resurs som förbrukas.